2018-09-07 责任编辑:张彬彬 浏览数:
天津工厂是继百得胜广州、苏州、成都之后的第四大落地投产的现代化生产基地,第三大实木生产基地,也是百得胜旗下第9大工厂。
落子天津——百得胜东西南北产能圆满布局,天津工厂是继百得胜广州、苏州、成都之后的第四大落地投产的现代化生产基地,第三大实木生产基地,也是百得胜旗下第9大工厂。
9月27日,天津工厂将落地投产,百得胜也将圆满完成全国东西南北生产基地布局,为行业内屈指可数在北方拥有实木生产基地的全屋定制家具品牌。
(图片来源:百得胜全屋定制官网,侵删)
如何实现交付高效率?——实木开料板式化,过去3个人的事,现在1个人+1台机器搞定”
过去传统实木的开料,通常是先从木材供应商采购固定尺寸的毛坯方料,回到实木产线上,再根据订单的要求,进行裁切。经过裁切之后,大量的优质原材料被浪费。
天津工厂通过优化开料流程,率先使用板式化开料方式。直接批量采购大板,发送到加工中心。加工中心根据软件对订单需求进行分类,将相同尺寸的板材统一裁切,用机器代替人工分类,大幅减少原材料浪费。用U9、造艺等信息化软件,高效匹配原材料和需求,提高开料效率。
①采购的板材,提前进行干燥、养生的工序,平衡板材水分防开裂变形。
②6大工序合一,大幅缩短开料流程。
③工艺软件科学匹配订单需求,降低原材料浪费,提高木材利用率。
(图片来源:百得胜全屋定制官网,侵删)
结构分体化——“用标准化的生产,做个性化的定制”
传统定制产品,只拆分为柜门、柜体、五金,每个工序都要产品的完整性。对更复杂的实木产品来说,这样的生产方式效率明显不足。
百得胜天津工厂,全面采用结构分体化生产模式。将实木产品拆分为更细致的:柜体、门板边框、芯板、五金等,进一步满足个性化定制需求。
①零部件排产标准化,生产出的零件更加专业化、精准化。
②三级智能拆单,更细致更高效。
③高效查询问题模块,快速提出解决方案。通过结构分体化,进一步解决实木开裂、变形难题。
(图片来源:百得胜全屋定制官网,侵删)
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