2018-09-07 责任编辑:张彬彬 浏览数:
天津工厂是继百得胜广州、苏州、成都之后的第四大落地投产的现代化生产基地,第三大实木生产基地,也是百得胜旗下第9大工厂。
优化水性漆工艺——“保证产品性能稳定,快速烘干”
传统实木油漆工艺,成本虽低,但不够环保,无法保证产品稳定性,经常发生开裂、变形的问题。百得胜天津工厂,通过创新水性漆工艺流程,保证环保性能和工艺精度,进一步提高生产效率。
①环保水性漆,行内先行。
②流程再优化,减少不必要的环节。
③保证高精度,减少出错率,避免产生退换货成本。
(图片来源:百得胜全屋定制官网,侵删)
柔性化生产线 ——“信息化订单系统、制造系统协同”
天津工厂进一步加强信息化建设,打造面向北方乃至全国的强大实木供货能力。利用工艺软件造艺、AlphaCAM 以及U9订单系统软件,全面推进工厂信息化,提高交付能力。
①生产工序可视化。
②订单分解自动化,软件直接对接设备,减少人工消耗。
③ 订单条形码解决方案,每单自动生成一个条形码,便于快速分类实时快速查询订单进度。
(图片来源:百得胜全屋定制官网,侵删)
产能服务全国——“缩短运输时间,降低货运损坏率”
天津实木工厂实现北产北销,不仅大大缩短产品运输距离,还加快了物流转运,平均运输时间可以减少3天,物流成本平均可以降低30%-50%,更能降低货运损坏概率50%,避免运输货损的额外改补成本。由此产能提升30%,可服务全国市场,为全国终端赋能、助力。
①工厂产能提升30%,服务全国市场,运输时间平均少3天;
②产品风格迎合北方市场,根据需求差异化定制;
③产品含水率稳定,有效避免实木开裂。
(图片来源:百得胜全屋定制官网,侵删)
强化交付能力 ——5个1工厂初体验
百得胜天津工厂凭借北产北销的区位优势、流程工艺创新优势、产线信息化优势,完成东西南北产能布局。
2018年,百得胜提出了基于“一个订单、一个端口、一个生产基地、一个物流、一次性交付成功”的5个1制造交付系统。
通过快捷的交付系统,不断降低物流成本、提升经销商的盈利水平,解决北方实木易开裂变形、交期长等经营痛点,逐步带动北方市场进入发展快车道,进而将产能服务全国市场。
(文章来源:百得胜全屋定制官网,侵删)
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